金剛石刀片是什么？
金剛石刀片包括基體、刀體，所述基體沿盤狀外緣設有凸楞，所述凸楞沿圓周均布有若干燕尾槽，在兩相鄰燕尾凹槽之間設有倒置的燕尾凸楔，在凸楞根部與若干凹槽槽底之間環設有加強筋，所述刀體是壓制燒結的固接于由燕尾凹槽、燕尾凸楔及加強筋構成的凸楞上。
金剛石刀片結構：
結構特性，本發明由于采用了上述結構形式，當刀體壓制燒結在凸楞上時，刀體不僅可通過燕尾凹槽具有的反扣功能使刀體固接在基體上，并且利用燕尾凸楔及加強筋兩側與刀體環槽側壁的結合，加大了刀體與基體固接面，從而實現了刀體與基體間連接的牢固性及使用的可靠性。
金剛石性能：金剛石滾輪·切片是一種高精度成型修整工具，具有效率高、精度穩定的特點。
金剛石主要用途：
集成電路芯片切割磨削；寶玉石水晶工藝品加工；工藝陶瓷光學玻璃加工；醫學標本光纜端接加工；汽車橡膠密封條切斷，塑料產品含有金屬骨架切斷，其他寶貴材料切削加工。
公司在寧波地超硬工具產業具有一定的專業技術，口碑較好，長期合作與各個大小單位。
先來簡單了解下寧波耐斯特超硬工具有限公司（強利達），它成立于2003年，位于浙江省寧波市。是一家專業從事超硬精密切
削刀具研發、生產、銷售與技術服務的企業。公司具備專業的科技管理人員、熟練的制作工人、成熟的加工生產線、
管理系統以及全套刀具制造和檢測設備。
今天由寧波耐斯特超硬工具有限公司技術主管來為大家解析一下三種 耐斯特超硬PCD銑刀。
第一種：PCD刀具也稱金剛石或鉆石刀具
1、主要加工銅、鋁，可達到高光潔度的效果。（一般光潔度可達到0.1Ra以上）
2、規格：有機夾式和焊接式的（特殊規格可根據客戶的圖紙或意圖訂做）；
3、優點：金剛石刀具能承受沖擊負荷，刀具磨損小，耐用度較硬質合金提高數十至數百倍并可重復修磨使用。
第二種：CBN刀具也稱立方氮化硼刀具
1、主要加工淬硬鋼、硬質合金或鑄鐵，CBN是一種僅次于金剛石的極硬的刀具材料，通常當材料硬度大于48HRC時工作好(加
工軟材料時CBN磨損很快)。溫度高到2000℃是還有極佳的紅硬性，加工工件硬度需在48HRC以上；
2、優點：使用CBN刀具，可大大減少換刀次數和刀具磨損，補償調機所花的時間，使數控機床的高效能得到更充分的發揮，從
而能在一臺數控機床上進行淬火后的車削加工（以車代磨），并可重復修磨使用。
第三種：ND刀具也稱天然金剛石或天然鉆石刀具
1、主要加工銅、鋁的光潔度可達到鏡面的高光。
了解了三種不同的PCD銑刀，有需要的顧客是不是心動了，那就拿起電話致電耐斯特吧。
金剛石是碳的同素異形體，是目前已知的最硬物質，其顯微硬度可達10,000HV，同時也是目前硬度最高的刀具材料。在合適的加工條件下，金剛石刀具相比高速鋼、硬質合金、陶瓷和聚晶立方氮化硼刀具的使用壽命更長。用它加工銅、鋁等有色金屬和非金屬耐磨材料時的切削速度比硬質合金刀具高出一個數量級(例如銑削鋁合金的切削速度為3000~4000m/min，高的甚至可達7500m/min)，使用壽命是硬質合金刀具的幾十甚至幾百倍。金剛石刀具過去主要用于精加工，近十幾年來通過改進生產工藝，控制原料純度和晶粒尺寸，采用復合材料和熱壓工藝等，其脆性有了重大改進，韌性提高，使用可靠性顯著改善，已經可以作為常規刀具在生產中應用，對提高工效、保證產品質量起著重要作用。
金剛石的硬度和耐磨性極高、切削刃非常鋒利、刃部粗糙度值小、摩擦因數低、抗粘結性好、熱導率高、切削時不易粘刀及產生積屑瘤、加工表面質量好。在加工有色金屬時，加工精度可達IT5(孔IT6)級以上，能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實心木和膠合板、MDF等復合材料) 。
目前世界上金剛石材料的年耗量呈8%~10%速度增長。人造單晶金剛石材料正在向粗顆粒、高強度、多功能方向發展，最大顆粒達11.14克拉重。PCD則向大直徑、細粒度、高抗沖擊、高熱穩定性方向發展。PCD最大直徑可達74mm。中國自1963年第一顆人造金剛石開發成功以來，已走
過近50年的發展歷程。目前中國人造金剛石的年產量位居世界前列，幷能生產各種高品級和高強度的人造金剛石，為推廣和使用金剛石切削刀具創造了有利條件。
使用金剛石刀具的機床必須具有高的剛度、大的功率和高的轉速。此外，機床精度要好，裝夾工件的夾具和夾緊裝置，要求可靠性強，以免加工時產生振動導致刀具破損。必須指出，目前生產中不少機床設備還不能滿足金剛石刀具的加工要求，所以它們的潛力未能得到充分發揮，
今後隨著數控機床（NC）和加工中心（MC）等高效設備應用的增多（中國投資221億元人民幣的國家重大科技專項“高擋數控機床與基礎制造”，也於2009年初開始啟動），必將進一步推動金剛石刀具的使用。
金剛石刀具的加工刃磨和用鈍後重磨是使用中關鍵問題，它是一項保密性很強、難度很大的技術。國外使用金剛石刀具的企業多數都不自己磨刀，而將用鈍的金剛石刀具送回原廠重磨。
當前中國發展金剛石刀具，一方面要重視引進、吸收國外新技術，設法提高刀片的質量，降低刀片的成本；另一方面要進一步研制出晶粒更細的材料，以提高其致密度，減少刃口鋸齒邊，使其能研磨得更為鋒利。同時要解決金剛石刀具的刃磨效率和質量問題。
值得提出的是，用石墨原料合成的金剛石聚晶體，目前的金剛石為C12。同位素C13和C60則更為堅硬。因此可以預料，在21世紀的未來歲月中，金剛石刀具一定會有更大進展，并得到更多的應用。
記者走訪了寧波耐斯特超硬工具廠，對于目前的超硬工具、金剛石工具的選材方面的要求進行調查了解，學習如何正確的選擇金剛石刀具材料。
耐斯特的負責人告訴我們，金剛石的硬度和耐磨性極高、切削刃非常鋒利、刃部粗糙度值小、摩擦因數低、抗粘結性好、熱導率高、切削時不易粘刀及產生積屑瘤、加工表面質量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材。
金剛石的缺點是韌性差，熱穩定性低，與鐵族元素接觸時有化學反應在700~800℃時將碳化、石墨化，一般不適用加工鋼鐵材料。用它切削鎳基合金時，同樣也會迅速磨損。所以通常不推薦金剛石刀具加工高熔點金屬及合金。此外，金剛石刀具刃磨困難，價格昂貴。
金剛石刀具材料的品種分類。
金剛石刀具材料分為單晶金剛石、人造聚晶金剛石和人造聚晶金剛石與硬質合金復合刀片以及CVD金剛石。單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的，主要用于表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領域。天然單晶金剛石是金剛石中耐磨的材料。天然單晶金剛石較脆，不同晶面或同一晶面不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。由于使用條件苛刻，加上天然單晶金剛石資源有限，價格十分昂貴，所以生產上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金剛石刀具。天然單晶金剛石主要用於某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產中。 人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性, 目前由于高溫高壓技術日趨成熟，能夠制備一定尺寸的人工合成單晶金剛石，尤其在加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優于PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。
人造聚晶金剛石和人造聚晶金剛石與硬質合金復合刀片，PCD是在高溫高壓下，利用鈷等金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低于單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用佳的解理面作為前刀面。在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量，使用壽命一般高，而且PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便于切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一，已成為傳統WC基硬質合金刀具的高性能替代品。為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質合金為基底，在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片。PCD/CC可用焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產品。
寧波耐斯特超硬工具有限公司是國內專業生產超硬精密切削刀具的企業之一。成立伊始便顯示出與眾不同的實力，選用進口材料，采用先進的生產工藝、且具有專業的科技管理人員，熟練的制作工人，先進的管理體系，如刀具圖形，資料管理系統，用戶資料檔案，公司有高品質的全套刀具制造、檢測設備。
記者來到寧波耐斯特超硬工具有限公司對該公司的負責人黃經理進行了采訪。
從采訪中獲悉，寧波耐斯特超硬工具有限公司生產研發的各種金剛石刀具針對各個行業都作出了相應的解決方案和掌握了市場優勢。主要包括汽車行業、航空行業、風能行業、電子行業、模具行業、不粘鍋行業。王經理向我們講解到各個行業的具體解決方案如下：
汽車行業：高質量的汽車發動機非常需要高品質的刀具。耐斯特超硬工具多年來致力于汽車發動機配套刀具的研究開發，擁有了豐富的制造與實踐經驗，已為多家汽車發動機制造商量身打造了各種超硬刀具和硬質合金刀具，始終以優質的產品和專業的服務接受客戶的考驗，并贏得了客戶的認可。在為客戶提升切削效率、節約成本的同時，與客戶結成了長期良好的合作伙伴關系。
航空行業：航空航天制造是要求高且復雜的且需要精準的生產工藝的行業之一。 無論是從設計還是到實際的運作操作方面，它都要求質量、精密、能力與效率。 作為適用于航空航天領域金屬加工刀具的制造商，我們理解客戶的需求， 我們關注研發、交貨與應用佳的解決方案耐斯特超硬工具致力于航空業加工刀具的研究開發，已積累了多年的經驗，并為多家公司量身打造了各種超硬刀具和硬質合金刀具，我們以優質的產品和專業的服務接受客戶的考驗，并贏得了客戶的認可。在為客戶提升切削效率、節約成本的同時，與客戶結成了長期的合作伙伴關系，并在此細分市場保持著優勢。
風能行業：風能作為二十一世紀的清潔能源，已越來越被各國政府所重視，我國把包括風能在內的新能源作為“十二五”重點扶持的戰略型新興產業，可見風能的發展潛力不可估量，耐斯特超硬工具以科技創新為先導，緊扣時代脈搏，投入大量人力物力進行風能產業相關配套刀具的研究開發，已積累了比較成熟的經驗，并將長期在此細分市場進行不斷的創新和與相關企業的合作。
電子行業：高精密的電子設備需要高品質的刀具。耐斯特超硬工具致力于各種電子行業配套刀具的研究開發，已積累了多年的經驗，并為多家電子行業制造商量身打造了各種超硬刀具和硬質合金刀具，我們以優質的產品和專業的服務接受客戶的考驗，并贏得了客戶的認可。在為客戶提升切削效率、節約成本的同時，與客戶結成了長期的合作伙伴關系，并在此細分市場保持著優勢。
模具行業：高質量的模具需要高品質的刀具。耐斯特超硬工具致力于模具行業配套刀具的研究開發，已積累了多年的經驗，并為多家模具制造商量身打造了各種超硬刀具和硬質合金刀具，我們以優質的產品和專業的服務接受客戶的考驗，并贏得了客戶的認可。在為客戶提升切削效率、節約成本的同時，與客戶結成了長期的合作伙伴關系，并在此細分市場保持著優勢。
不粘鍋行業：我們提供專業的不粘鍋行業金屬/非金屬加工解決方案。
從采訪中我們了解到，該公司是國內專業生超硬精密切削刀具的企業之一。成立伊始便顯示出與眾不同的實力，選用進口材料，采用先進的生產工藝、且具有專業的科技管理人員，熟練的制作工人，先進的管理體系，如刀具圖形，資料管理系統，用戶資料檔案，公司有世界高品質的全套刀具制造、檢測設備。
目前，耐斯特超硬工具有限公司大批量制作聚晶金剛石（PCD）、CVD金剛石、聚晶立方氮化硼（PCBN）、機床用切削刀具，修整刀具，本公司刀具廣泛應用于：汽車發動機零部件，摩托車發動機零部件，變速箱體。控制閥閥體、氣缸體、氣缸蓋、活塞、曲軸、軸承、進出氣歧管，鋁合金輪轂，汽油泵，電機，大型冷凍機及航空制造業，壓縮機制造業和木材業。為滿足國內外客戶的特殊需求，并代用戶設計制作各種異型刀具，服務于各種不同的客戶。我們也希望耐斯特超硬工具能夠為各個行業都作出不同的貢獻出來，成為高品質的刀具制造生產廠家，在市場上能夠有一片廣闊的天地。
